混煉法是硅膠制品廠最常采用的上色方法，根據產品靜態、動態之分，以及結構特征的不同，廠家會靈活使用不同的方法對產品進行著色處理。定制加工一款硅膠產品，按照采購方的要求，生產制造商通用會用到以下幾種具體的混煉著色方法：
色漿著色法，步驟是先取適量液態配合劑與著色劑混合，再用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，而后按比例要求加入硅膠原料混煉。其優點在于，硅膠制品廠可避免粉塵飛揚，利于著色劑在膠料中均勻分散；不足之處是，色漿中著色劑的含量低，著色不高，運輸量大，損耗大，用戶使用不方便。
干粉著色法，過程是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，置于煉膠機上進行混煉混煉。此方法的優點是，操作簡單，成本低。缺點在于混煉時粉塵大，不易分散均勻，容易出現有色差的現象；如果粒子過硬或過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等產品質量問題。
粒料著色法。粒料的制備有兩種主要方式，其一是先將粉狀著色劑用表面活性劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；其二是先將著色劑用表面活性劑浸潤，再經機械力的作用使著色劑顆粒細化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經干燥后軋片造粒。優勢在于，粒狀著色劑使用方便，分散性好，產品在硅膠制品廠可以保持色澤鮮艷，色區均勻，無色差；劣勢是粒狀著色劑制備工藝較為復雜，制備成本高，對其推廣運用有一定的限制性。
作為生產制造商，硅膠制品廠在整個行業中扮演著重要的角色和作用，應不斷提升加工工藝和專業技術，賦予產品更精致、美觀的視覺色彩，提高產品品質和服務質量，從而創造更高效的企業利益。 |
