很多采購商將成型尺寸與預期尺寸有出入視為一種產品不良現象，進一步導致許多難以預料的狀況，令企業難堪不已，如果報廢處理，那就更會造成巨大的經濟損失，這對于硅膠制品廠而言，實在是不好接受的。那么，該怎么樣有效的規避這一現象的產生呢？解決問題的前提，需先找到原因所在，以便對癥下藥，這是馬克思主義所倡導的具體問題具體分析的思辨方法。
首先，模具溫度對成型后產品質量品質有直接影響的巨大重要性，具體表現為硅膠原料就對模具溫度的適應性隨著時間而漸變，膠料的流動性亦然，一旦原料的流動性降低到一個較差的水平，硅膠制品成型后的尺寸就會和預期的產生一定誤差。
其次，硅膠原料的抗壓能力影響。有機硅產品在成型時，模具施加一個作用力到膠料上，這個作用力控制得當，產品就能得到一個理想的固定尺寸。因此，必須合理掌握這個作用力的施加度度，如果超過了，產品厚度就會變薄，而縱向、橫向尺寸則會變大。
再者，硅膠模具設計構造也是影響的一個因素。如設計不嚴謹、不夠精細，成型時無論怎么調節控制都會無濟于事，不可避免的出現誤差。雖然一般來說，模具本身設計構造方面出現問題的情況是比較少的，但并能完全置之不理、拋之腦后。
另外，硅膠原料本身也是一個非線性影響因素，這一方面完全取決于相關操作人員的人為調節管控。即如果硅膠原料使用過多或過少，也會不可避免的出現成型尺寸與預期尺寸有出入的情況。
總而言之，硅膠制品廠只要牢牢把握好模具成型溫度、膠料作用力適度施加、硅膠模具結構設計精確和硅膠原料使用這幾個方面，就能最大程度上降低尺寸誤差，保證產品質量和生產效率。 |
